製造工程　１　　製造工程　２　　生地検査工程

1. 下地処理として、生地に薄く特殊配合グルーを塗布します。
   これにより油絵具の酸から生地を守り、キャンバスにより強い耐久性をもたせます。
   また、この下地処理は生地をよりスムースに、より強くする働きをもっています。
2. ２層目の特殊配合グルーを塗布し、乾燥炉にて乾燥させます。
3. １回目の下塗りをします。この下塗りの選択は非常に重要で、これにより最終的に加工されたキャンバスの
   絵具の吸収具合が決まり、どういったタイプの絵具に最も適するかが決まってしまいます。
4. 下塗りを施した生地を、サンディングローラーにて磨き上げます。
5. それぞれの用法に適した上塗り加工を施します。

• オイルキャンバス（吸収性　０％）

油絵具を使用した製作を意図して作られたもので、
特殊配合グルーにて下地加工した後に精製亜麻仁油、植物性テレピン油、
ジンクホワイト顔料にて下塗りが施され、天然乾燥をする為の乾燥室に３日間入れられます。
その後キャンバス表面をさらに磨き、
今度はチタニウムホワイト顔料からなる上塗りをコーティングします。
加工を終えたキャンバスは再び乾燥室に戻され、１０日間熟成させ完成します。

• アブソルバンキャンバス（吸収性　１００％）

  テンペラ絵画用（アブソルバン油絵、水彩画両用）に作られたもので、
  オイルキャンバスと同様の下地加工を施した後、ウサギ膠とチョーク顔料にて
  下塗り及び上塗りを施しています。
  この顔料は水性の為、水分がより早く蒸発する乾燥室にて乾燥させます。

• ユニバーサルキャンバス（吸収性　５０％）

  油絵具、アクリル絵具、テンペラ絵画用に作られた物で、
  オイルキャンバスと同様の下地加工をした後に
  アクリル樹脂とチタニウムホワイト顔料にて下塗り上塗りをし、乾燥室にて乾燥させます。

• グルーキャンバス

  市販のキャンバスでは満足できない方の為に、クレサン社特製の特殊配合グルーにて
  下地加工まで施した商品です。お客様ご自身の手にて最後の仕上げを施していただけます。

• 亜麻生地キャンバス

  全くの生地のみの商品ですが、ただの生地ではございません。
  まず細心の注意を払って生地の不良部分を検査し、異常に太い糸やネップを念入りに取り除かれます。
  完全にスムースな状態となり糸目が均一になった所で生地はさらに磨かれ、塵を払われ、
  最終的に変則部分と毛羽立ちを機械により取り除き、キャンバスとして使用するにあたって
  最高の状態に仕上げられた生地となっております。

以上のようにキャンバスは加工されますが、現在では多くの工程に機械設備を取り入れております。
しかし、それは１００年わたって培ってきた伝統的な手法を取り入れたものであります。
又、３１０ｃｍ 幅以上の広幅物や特殊加工を必要とするキャンバスは、
現在でも全て完全手加工にて生産されており、最長で４０ｍの長さまで生産が可能です。

生地が織りあがりクレサンベルギー工場に到着した段階では、
それはまだキャンバスの製造工程を経ていない全くの「素」の生地状態でしかありません。
まず細心の注意を払って布の不良部分を検査します。
そしてここで異常に太い糸やネップを念入りに取り除きます。
その結果、生地は完全にスムースになり、糸目が均一な状態となります。
その後生地はさらに磨かれ、塵を払われ、最終的に変則部分と毛羽立ちを機械により取り除き、
ようやく最高のキャンバス生地として準備が完了するのです。